Penyelenggaraan Dan Penjagaan Mesin Penapis Minyak Transformer

Penyelenggaraan dan penyelenggaraan penapis minyak transformer harus menumpukan pada memastikan ketepatan penulenan minyak, memanjangkan jangka hayat komponen teras (elemen penapis, pam vakum, pam minyak, pemanas) dan mencegah kegagalan peralatan. Ini meliputi keseluruhan proses, termasuk pemeriksaan komponen, pembersihan dan penggantian, penyelenggaraan pelinciran, penentukuran instrumen dan pengurusan storan. Elemen penapis, sebagai teras penulenan, memerlukan penyelenggaraan khas: Selepas setiap penggunaan, periksa perbezaan tekanan antara elemen penapis kasar dan halus (menggunakan tolok perbezaan tekanan). Apabila perbezaan tekanan melebihi ambang yang ditetapkan (biasanya 0.1~0.2MPa) atau penunjuk sampel minyak tulen tidak memenuhi piawaian, elemen penapis pakai buang mesti diganti dengan segera. Elemen penapis yang boleh dibasuh (seperti penapis kasar jaring logam) hendaklah dibilas dengan minyak pengubah bersih sehingga bebas daripada kekotoran, dikeringkan, dan kemudian dipasang semula untuk mengelakkan kekotoran daripada tersumbat dan menjejaskan kadar aliran dan kecekapan penapisan. Catatkan masa penggantian/pembersihan elemen penapis dan bangunkan pelan penggantian berdasarkan kekerapan penggunaan (biasanya sekali setiap 50~100m³ minyak diproses). Penyelenggaraan pam vakum memerlukan perhatian terhadap minyak dan pengedap: Sebelum setiap permulaan, periksa paras minyak pam vakum (ia hendaklah antara had atas dan bawah tolok minyak). Jika minyak keruh, berubah warna, atau diemulsi (disebabkan oleh penyerapan lembapan), minyak lama mesti disalirkan sepenuhnya, tangki minyak dibersihkan dengan minyak pam vakum khas, dan kemudian minyak baru ditambah (jenis mesti memenuhi keperluan peralatan). Periksa pengedap pam vakum secara kerap (seperti pengedap aci dan pengedap penutup hujung) untuk kebocoran. Jika kebocoran minyak berlaku, pengedap mesti diganti dalam masa untuk mengelakkan paras vakum daripada berkurangan dan menjejaskan kecekapan dehidrasi dan penyahgas. Sebelum -penutupan jangka panjang, pam vakum harus dimulakan dan dijalankan tanpa muatan selama 5-10 minit untuk mengeluarkan sisa minyak dan gas ke dalamnya. Penyelenggaraan pam minyak memerlukan perhatian terhadap pelinciran dan pengedap: Periksa paras minyak pelincir pam minyak secara kerap (pam gear atau pam ram hendaklah diisi dengan jenis minyak pelincir yang sepadan mengikut manual arahan), dan isi semula minyak pada masa apabila paras minyak tidak mencukupi. Minyak pelincir perlu ditukar setiap 6 bulan; periksa pengedap sambungan paip masuk dan keluar pam minyak (seperti bebibir dan antara muka hos). Jika kebocoran berlaku, ketatkan sambungan atau gantikan gasket pengedap; jika pam minyak mengeluarkan bunyi yang tidak normal atau bergetar secara berlebihan semasa operasi, ia harus dihentikan untuk memeriksa kehausan galas. Jika galas itu haus teruk, ia perlu diganti untuk mengelakkan kerosakan pada pam minyak akibat kegagalan galas. Penyelenggaraan pemanas memerlukan mengelakkan pembakaran kering dan penskalaan: Sebelum setiap penggunaan, periksa permukaan elemen pemanas untuk kesan minyak dan skala (penskalaan menjejaskan kecekapan pemanasan). Jika ada sisik, rendam dan bersihkan dengan pembersih berasid lemah (seperti larutan asid sitrik) dan kemudian biarkan ia kering di udara. Uji rintangan penebat elemen pemanas (diukur dengan megohmmeter; rintangan penebat mestilah Lebih daripada atau sama dengan 1MΩ) untuk mengelakkan kerosakan penebat yang membawa kepada kebocoran. Semasa operasi, pastikan ruang pemanasan diisi dengan minyak; pembakaran kering tanpa minyak adalah dilarang (ia akan membakar elemen pemanas). Periksa ketepatan sistem kawalan suhu secara kerap (seperti pengawal suhu dan termokopel). Jika sisihan paparan suhu terlalu besar, tentukur atau gantikan elemen kawalan suhu. Penyelenggaraan sistem paip memerlukan pencegahan tersumbat dan kakisan: Selepas setiap penggunaan, buka paip minyak masuk dan keluar dan siram kekotoran sisa dalaman dengan minyak transformer bersih untuk mengelakkan kekotoran daripada terkumpul dan menyumbat paip. Periksa paip logam untuk kakisan dan ubah bentuk, dan hos getah untuk penuaan dan retak. Gantikan sebarang paip yang rosak dengan segera. Periksa fleksibiliti pembukaan dan penutupan injap secara kerap (seperti injap bola dan injap sehala). Jika teras injap tersekat, buka dan bersihkannya, sapukan sedikit gris kalis minyak-dan pasang semula untuk memastikan pengedap injap yang baik dan tiada kebocoran dalaman. Pembersihan rutin mesti mematuhi prinsip pencegahan kakisan: Lap bahagian luar badan peralatan dan tangki minyak dengan kain kering dan lembut untuk mengeluarkan minyak dan habuk. Untuk kesan minyak yang degil, lap sedikit dengan sedikit minyak tanah dan kemudian keringkan. Jangan bilas dengan air atau gunakan pelarut menghakis yang kuat (seperti asid hidroklorik atau larutan natrium hidroksida) untuk mengelakkan kakisan bahagian logam dan penuaan bahagian plastik. Bahagian dalam tangki minyak perlu dibersihkan setiap 3 bulan. Selepas mengeringkan sisa minyak, lap dengan kain putih sehingga tiada kekotoran untuk mengelakkan pencemaran daripada kekotoran bercampur dengan minyak baru. Penentukuran instrumen mesti dilakukan dengan kerap: Tolok tekanan, tolok vakum, termometer, dan alat pengukur lain yang dilengkapi pada peralatan mesti dihantar ke institusi metrologi yang berkelayakan untuk penentukuran setiap tahun bagi memastikan bacaan yang tepat (ralat mesti memenuhi piawaian yang berkaitan). Instrumen yang tidak ditentukur atau tidak layak tidak boleh digunakan untuk mengelakkan tetapan parameter yang salah disebabkan oleh ketidaktepatan instrumen. Pengurusan storan memerlukan perhatian terhadap langkah-langkah alam sekitar dan perlindungan: Sebelum -tidak aktif jangka panjang (lebih daripada 1 bulan), toskan minyak dari tangki minyak dan saluran paip peralatan, bersihkan elemen penapis, pam minyak dan pam vakum, kemudian biarkan ia kering. Letakkan peralatan di kawasan kering,-yang berventilasi dengan baik dengan suhu stabil (-10 darjah ~40 darjah ) dan kelembapan relatif Kurang daripada atau sama dengan 75%, jauh daripada sumber api dan gas menghakis (seperti kawasan kimia). Tutup peralatan dengan penutup habuk, dan secara berkala (setiap 2 bulan) mulakan pam vakum dan pam minyak selama 10-15 minit tanpa beban untuk mengelakkan bahagian daripada berkarat atau tersekat. Aksesori (seperti elemen penapis ganti, saluran paip dan gasket) hendaklah disimpan secara berasingan dalam kotak alat kering untuk mengelakkan kehilangan atau kerosakan akibat kelembapan. Jika, semasa penyelenggaraan, kerosakan berlaku seperti pam vakum gagal mencapai tahap vakum yang diperlukan, pam minyak gagal dihidupkan, atau pemanas tidak dipanaskan, jangan buka komponen teras (seperti pemutar pam vakum, gear pam minyak dan tiub pemanasan) sendiri. Tanda "Jangan Gunakan Kerana Kesalahan" hendaklah dilekatkan, dan profesional yang berkelayakan harus dihubungi untuk pembaikan. Peralatan hanya boleh digunakan semula selepas kerosakan telah diselesaikan dan prestasi peralatan telah disahkan normal.